是挑战，也是机遇

面对物联网工业2025浪潮，大量客制化，小批量多品种的订单需求大增，电子业开始加强生产管控能力，压缩成本、缩短流程、减少库存、提高产能弹性、加速接单响应能力。针对新产品品类拟定不同发展策略，重建经营模式与商业模式，集中资源至核心业务，提升管理和营运效能。

把握先机

要跨过价值型企业的门槛，客户对品质与服务水准的要求大幅的提高，销售人员如何快速掌握各种特点的规格需求，并且及时准确传递到研发？研发如何达到设计结构化，加快进度？并且快速精准的确立品质管控与生产规范？当客户投诉时，如何快速追溯与反馈？如何落实品质改善对策并反馈到研发？提升能力，在竞争中把握先机。

「弹性」「速度」「精准」

电子业以前的生产模式是大批量生产，现在逐渐向“小量客制”转变，不同生产批量以及各种品质规格混合的挑战，已深入到各职能部门，这样的冲击势必要调整流水线配置与生产排程的方式，相对的影响采购、外协的政策与作业程序，存货、交期的控制，成本更加难以核算，这都是电子业在当前快速发展中不可避免的挑战。

电子业六大管理流程

送样/报价

• 大部分订单均有客制要求，
  成本掌握的精度如果不够，有可能会掉单或赔钱，
  送样/报价程序跨多部门且费时，有时会超过客户期望的时间。

  
  

订单承接/变更

• 出货前常发生临时变更需求，导致出货延迟与库存积压，
  HUB仓存货过多，造成跌价损失与资金积压，
  产品客制程度高，加大售后服务的难度。
  
  

ECN/ECR

• 客制化接单比例高，影响研发人员产值，
  设计变更，加大了图纸与BOM管控的工作量，
  设计变更管控不当，可能会造成生产搞错，浪费原材料。

  
  

生产计划

• 客制化接单比例高，生产量小，单多，排程复杂，生管压力大，
  客制化接单比例高，造成过多的换线换模，生产效率下降，影响交期。

物料需求计划、中长期采购

• 难以预测，迫使中长期关键物料必须拉高库存，积压资金，
  客制规格多，需求变更频繁，让原物料齐套管理更加困难，以至缺料换线及库存升高，如何根据产能状况判断是否需委外。

生产制造现场管理

• 电子行业零件很少有公用，旺季经常发生生产瓶颈，不得不根据订单调整生产工序，现场生产时间较长，难以做好进度管控。

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电子业ERP系统解决方案蓝图

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电子业ERP系统导入预期效益

• 料况需求计算时间减少到30分钟/次系统计算。
• 紧急情况采购大大降低。
• 接单作业时间缩短40%。
• 关键零组件库存量可降低28%。
• 委外工单进度查询，交货逾期报警。
• 改变管理的习惯/大幅提升人员工作效率。
• PDM、BOM资料直接系统导出，无需人工重复输入。
• 提高订单按时达成率：建立监控机制，解决客制品多样化订单的挑战，解决客户急单、抽单、插单频繁的问题，提高接单成功率和现金周转率、降低客户流失率及成品呆滞率。
• 有效提升送样命中率：管控送样进度，积累送样失败的经验与知识，提供准确的成本信息，提高送样竞争力。
• 提供完整产销信息，例如：产销及时信息、现场制程及进度、销货毛利分析、提供CAD与ERP整合介面有效掌握品号/BOM之准确性与实时性。