市场前景

金属钣金行业有金属钣金制品、集装箱及金属包装容器、不锈钢以及日用金属制品等。随着社会的发展，金属制品在各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。自2009年以来，金属钣金行业的产品将越来越趋向于多元化，业界的制作水平越来越高，产品质量大幅提高，竞争与市场将理想化。

现实瓶颈

在金属钣金行业，当今很多企业面临着订单客制化增多的趋势，单一订单为响应客户需求进行多次设计及变更已成为常态。我们都知道制造业的BOM是生产的基本源头，在经历多次的设计变更后这些调整的讯息如何正确的从研发中心传递到其他部门，特别是生产制造部门？相关部门接到设计变更的通知后，如何快速响应？如果做得好的话，有助于在激烈竞争中取得优势。

如何应对

金属钣金制造业目前的生产模式正向着小批量、多品种、大量客户化定制转变，挑战所带来的冲击已深入各职能部门，让整个组织都处于快速变化中。响应来自客户需求的变化，研发设计、采购、委外加工、生产制造等要跟着变动，再加上规格品种繁杂，这一连串的信息如何关联起来，将是钣金制造业面对市场需求无可避免的巨大挑战。

钣金制造六大管理要点

订单承接/变更

• 小批量、多品种，增多的客户定制需求，
  订单交货期管控、避免人为遗漏，
  大量先交易、后定价的订单。

  
  

库存管制

• 吊滞库存变多，
  产品结构复杂，半成品库存多。

BOM表建立

• 几乎每个产品的BOM都不一样，
  图纸、用料清单管理，版本对照很费时。

生产计划排程

• 生产管理混乱，生产计划制定困难，涉及制程排产更加复杂，
  生产工单烦多，计划执行力差，往往计划与实际差异巨大。

车间管理

• 生产制程繁多，生产进度难以掌控，
  手工方式很难及时掌握实际生产进度、制程移交、报工不及时。计件工资无法实现。

成本核算

• 实际投入工时统计不准确、不及时，
  工制费分摊不准确、在制品真实成本不易掌控，成本核算只能算总成本、
  外发表面处理的加工成本计入。

  
  

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