行业背景

随着我国经济高速发展向平稳过渡，五金市场前些年的高速增长时代已经结束，产能过剩现象比较突出。在此背景下，行业的发展正趋向规模化和多元化；加大技术投入和提升产品质量已经成为必然。我国较大的五金市场主要分布在浙江、江苏、上海、广东和山东等省市，日用五金制品已销售到全世界。据某机构发布的调研报告显示，我国已逐步成为全球五金产品的加工大国和出口大国之一。

面临挑战

我国五金行业有这些特点：量小、品种变化多、颜色多、加工工艺不断变化等，大多数五金企业仍然停留在靠人工管理经验判断阶段，如何使决策更合理更科学，如何使生产、销售、仓库、采购、财务更好地协同合作，如何能有序地按计划进行生产，提高企业订单的交付能力与客户满意度，使企业能快速适应市场不断变化的需求。

五金行业八大管理要点

销售管理

• 客户资源缺乏统一管理，
  销售部门与企业内部的生产、技术等部门的沟通脱节。
  销售部门凭经验预估交期，缺乏数据支撑，经常延期导致客户的满意度下降。对变更、紧急插单等信息的不能及时传递。
• 
  

采购管理

• 多订单共用材料时，手工计算往往出现短料情况。
  计划物控部门对常用库存采取高库存储备，不常用的库存常常短料，资金占用不合理。
  对供应商的管理缺乏数据支撑。

  
  

仓库管理

• 库存品种繁多，仓库“货位”管理严重缺失。
  库存数据不能及时准确地共享至企业各部门。
  “批号”管理不到位。

  
  

生产管理

• 生产计划的安排随意性大，大都根据经验来安排具体的计划。
  生产制令的排配、领料、退料、补料、在制、产出、报废管理很粗放。
  制程长，生产进度追踪不方便。

  
  

外发加工

• 外发加工损坏、二次返修、原料不良工件的数量掌控。
  对外协厂商的发料、回库、外协仓库存的实时掌握。
  加工费、加工厂加工损坏赔偿费的结算。

  
  

生产制造现场管理

• 产品工艺路线、生产流程卡、装配单、移交单的执行不到位。
  工艺制程的良品/返工/报废不准确。
  员工（或产线、机台）生产日报、投入工时统计不及时。

  
  

• 
  

计件工资管理

• 产品制程计件单价缺失。
  员工生产日报表的审核、上交。
  报废、不良品的扣款缺乏管理流程和机制。
• 
  

财务管理

• 原始单据不完整，易出现遗漏的情况。
  账期管理全依个人记忆，缺少定期的提醒功能。
  缺乏信用额度管理，加大了企业资金运营之风险。

  
  

• 
  

币加德ERP根据企业需求，量身定制，好用！

案例转化成行业解决方案
提供您最佳服务与支持

五金ERP系统导入预期效益

物料需求计算作业缩短到20分钟/次系统计算。
紧急采购率降低到9%（次数/总采购次数）。
接单作业时间缩短40%。
关键零部件库存量可降低30%。
库存品种、批次、数量及时共享。
采购备料进度查询，预计交货/逾期警示。