是挑战，也是机遇

经过多年开展，中国机械工业曾经具有了共同的国际比拟优势。产品门类完全，加工制造才能宏大，并具有较强的性价比优势。而随着以工业4.0为代表的新一轮工业革命的导向，中国制造业正面临宏大的应战与机遇，除了持续在两化交融路途上的开展，还必需在产品、效劳、商务形式上不断创新。整合研发设计与消费制造协同作业，同时减速订单客制化建立是以后机械行业管理的重中之重。

抢得先机

在机械设备行业，如今很多企业已面临订单定制化上升的趋势，而单一订单为呼应客户需求而停止超越百次的设计变更也已成为常态。我们都晓得机械业的BOM是消费的根本源头，在阅历屡次的设计变更后这些调整的讯息如何正确的从研发中心传递到其他部门？相关部门接到设计变更的讯息后，又如何停止疾速呼应？而这些才能假如可以提升，势必有助于我们在剧烈竞争中获得先机。

应变

机械业目前的生产模式正从小批量多品种向「大量订制」在转变，挑战所带来的冲击已深入各职能部门，让整个组织都处于快速变化中。而响应来自客户需求的变动所引发的研发设计的变动、采购发包的变动、委外工单的变动、生产制造的变更等，再加上日趋频繁，这一连串的变动如何使之联动起来，将是机械业面对市场需求无可避免的巨大挑战。

机械业六大管理流程

估报价

• 机械设备的报价上经常有模组选配的要求，
  越来越多的订单会有客制需求，
  机械设备报价复杂并且费时费力。
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订单承接/变更

• 发货后分期收款是常态，
  客户在出货前还会变更需求，导致出货延迟，
  产品定制化程度高，造成售后服务上的挑战。
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用料规划

• 几乎每台机器的BOM都不一样，BOM的正确性经常得不断核实，
  接单后研发需求要分多次提供图纸及用料清单，研发要花时间核对BOM不同版本。

工程变更请求与通知

• 客户定制化接单比例高，直接影响研发人员产值，
  客制化专案研发人员需独力完成，降低了工作上的协助性。
  设计变更次数多导致图纸与BOM版本管控难，导致研发人员工作负担加大。
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物料需求计划中长期采购

• 中长期关键料规划，常耗费生产计划人员相当大的工作时间。
  零配件繁多，找料、分类、空间规划耗时费工，增加移动成本也是生产进度走不顺的主因。研发图纸发放后，快速发料又是一大工作挑战。
  
  
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生产制造现场管理

• 零件公用性小，在旺季时常造成生产瓶颈。因订单需求，而常需要调整生产工序，现场生产时间长，生产进度管控也是管理上的一大难题。

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