随着智能制造不断的发展和完善，传统人口密集型行业的纺织业，开始发力向智能制造转型发展，一度时间以来，纺织业是世界范围内吸纳工人就业较高的产业，而随着人力成本的增长，智能化的普及，一些在生产制造当中，以优化工序，解放劳动力，降低成本的方式多样化趋渐发力。

一、印染行业发展现状
近年来，印染行业通过结构调整和转型升级，行业运行基本保持平稳，在印染布产量下降的情况下，行业主营业务收入、利润等经济指标均实现增长，表明印染行业发展由规模型向质量效益型转变。但需要注意的是，印染行业在巩固发展的同时，仍面临诸多问题：
一是对提高企业生产效率、节能降耗发挥重要作用的先进适用技术覆盖面小，自动化装备技术的应用还处于初始阶段；
二是印染行业相对于其他印染地区，是比较封闭的，客户群体相对稳定，基本上是本土的客户群体，传承依托老一辈印染人发展起来。同时，由于是一个高耗能、高污染、劳动密集的行业，带来一定的污染。

三是环保压力不断升级，新环保法、废水排放、大气排放等法律法规的实施，给企业带来成层层压力。

二、智能化的发展趋势
智能制造是将制造技术与数字技术、智能技术、网络技术集成应用于企业设计、生产、管理和服务的全生命周期，主要包括四方面内容：智能设计、智能生产、智能管理和智能制造服务。印染行业是技术密集型产业，工艺比较复杂，参数很多，生产、管理控制要素多，实现智能化的意义更为重要。智能化对行业具体的作用，短期来说有五方面：
一是减少人工成本，提高生产效率；
二是提高企业技术水平和管理水平；
三是提高节能减排和清洁生产水平；
四是提高产品质量和稳定性；
五是提高市场反应速度和应变能力。随着智能化水平的不断提高，以及与互联网的融合，智能制造将对行业的转型升级发挥出越来越重要的作用。
在整个纺织行业中，印染智能化的难度最大，不仅要实现前处理、染色、后整理设备之间的联接，完成类似纺纱、化纤、针织等管理系统、生产系统和装备自动化等系统对接，更要解决涉及染化料注料系统、染料输送系统以及废水的处理、排放等环节的问题。

三、印染智能生产案例
荣盛纺织
荣盛染整的顺利建成投产，是传统印染工厂向智能化工厂转型的成功案例。
管理过程信息化，区别于普通的EPR系统，徐州荣盛纺织整理有限公司将进出仓管理和生产内部的管理联系起来，把设备之间的数据对接，实现内部生产系统的智能化。荣盛在生产过程中，每个设备都连接一个电脑终端，小型设备是多台设备享用一个电脑终端；大型设备则是单独连接一个电脑终端。当ERP系统进入流程开后，后道所有数据均可实现共享和智能化。在实际生产中，只需要刷一下生产流程卡，就能知道每一车布当前在哪个位置，处于哪一道工序，一目了然。刷卡后就能够知道，每一车布现在处于什么位置，用哪个工序在做。当然，通过刷流程卡也可以快速统计工人的产量，计算每月的计件工资。
制造过程自动化，荣盛的智能管理系统还能将配方自动输送到染化料输送系统。首先，选定预备染缸编号。然后在流量中控系统中输入流程卡，流程卡通过扫码后自动配置出一个流程卡号。紧接着，此流程的配方数据和生产工序就自动显示出来了。最后通过人工确认无误后，就可以将数据发送到自动称料系统，进行实际生产。下发后，自动称料处就能显示当前生产的详细信息。整个流程基本都是通过智能化系统自动完成，大大减少了劳动力的参与。
除生产系统外，订单查询也实现了智能化。当查询某一个订单时，只需要输入相应的指令就能自动显示出当前订单的详细信息。如此订单共投入多少缸布，此缸布目前所在的位置等等。
此外，荣盛率先引用全自动智能称料系统。在称料过程中完全不需要人工劳动力的介入，全程由智能设备自动化完成。智能设备将染化料母液按照实际要求配制完成后，根据实际生产所要求的比例进行输送，整个过程相比传统的称料、化料方式，大幅度的降低了操作误差，提高染化料配制精度。

联发纺织
联发纺织投入3600万元，对原有染色车间实施技术改造，实现“机器换人”。从意大利引进的“染料助剂自动配送系统”，与染色设备厂商合作开发的“染缸中央控制系统”，自主研发的“企业资源管理系统（简称ERP）”，联合构成了智能染色车间的核心，“把脉”车间的每道工序、每条管理和每步计划。智能化“三大系统”的无缝对接，实现计划任务、生产工艺、监控记录数据的互通。在ERP的介入下，染色车间所有的生产指令、工艺配方会通过中控系统自动传送到每个机台，物料也会通过染料助剂配送系统自动配送到每台染机，中控系统会将染缸的每一个生产数据实时采集，确保管理人员更加高效管控信息。
原先，工人首先需要用普通秤称好染料，然后装进小桶，用推车送至染缸进行染色，这一过程很容易出现计量误差、调料不均匀、搬运途中染料污染等问题。染料助剂自动配送系统的引进和使用，让企业用工大量减少，生产效率大幅提升。
车间中控室，负责各染缸计划排序，仅有3名管理人员。其中1名管理班长在电脑前的中控系统界面对各染缸生产情况进行实时监控。一般1个染缸负责1个染批，根据工艺时间，系统会自动提醒并排好染缸在未来8小时的计划。原先中控室需要6名管理人员进行24小时实时监控，车间内需18名工人操作。现在，应用染缸中央控制系统，使染色车间智能化，用工仅需原来的四分之一，染色一次命中率却提升了5%，日均染批也由原来的2.5个提升到3个，生产效率提高了20%。

永利印染
永利印染是绍兴地区首家引进印染ERP系统的厂家，而这样的超前理念对印染企业本身的发展带来巨大的红利！上智能印染这个概念我们已经磨合了7-8年，从尝试到磨合再到产出出效益，我们付出了巨大的努力！现在最令我开心的是客户对我们的评价！“我们看过永利印染的智能化生产产区后，令我们惊讶，看到的场景比之前报道的还要震撼！”吴总自豪的说。
在绍兴永利印染的染色车间，公司副总经理钱利江正带着几个江苏来的客户考察染色工艺。一台从意大利进口的自动称料设备引起了客户的注意：因为人工操作的色差，色牢度都会差别很大，现在通过全自动电脑设备，误差很小了。
看到这样的设备，江苏客户立马就下了100吨布料的订单。消息传到总经理吴燕芳的耳朵里，她却早就见怪不怪。自从企业搬迁到滨海工业区后，凡是来考察过的客户，都不会空着手回去。吴燕芳说：“没有说要跑第二家去看的。上次有个香港的客户，考察了一通，到我这里，说就是这一家了，别的地方通通取消掉了。

丰林亚麻
浙江丰林亚麻染整有限公司从意大利引进的这套自动测配色系统，不仅能快速测试布样颜色的色相组份信息，还可通过机联网直接将测色信息传送至自动打样系统，打出的样品自动与档案中的颜色进行对比，由系统自动选择最匹配的颜色染料配方。

兴明染整
兴明染整染色车间完全改观了人们对传统印染企业的印象，这依托公司借集聚搬迁机遇，以高起点、高投入、高标准，建设智能化印染工厂。
高层基于对今后染整行业的新观点、新认知，经过长时间行业及市场验证，花重资从国外引进了一系列先进设备，例如：德国高乐（Goller）的连续平幅水洗机，德国特恩（Then）气流染色机，德国门富士（Monforts）定型机，意大利加尔瓦宁（Galvanin）自动脱水机，意大利Pentek连续式酶洗机，意大利科技瑞玛（Tecnorama）生产的实验室自动打样机，意大利科技瑞玛（Tecnorama）生产的自动加料系统和助剂自动输送机、废水处理设备、包装流水线、半自动化立体仓库，全流程数字化染色工艺控制系统1套。新设备属全自动化系统，采用最佳的生产工艺和最先进的技术，使用生态环保型、高上染率的染料和高性能助剂，选用具有世界技术领先水平的高效、节能和低碳型自动化设备，研发和生产低能耗、低排放、高附加值和高科技含量的纺织面料。使用后这些先进设备和技术加工后，公司人力资源成本也大幅下降，减轻了用工难的问题。
在国际一流智能化设备中，整合采用最佳生产工艺和先进技术，使用生态环保型、高上染率染化料和高性能助剂，研发生产低能耗、低排放、高附加值的功能性纺织面料。这是当前兴明染整积极开创的新局面。

“十三五”期间，印染行业的首要发展任务，是形成覆盖印染全流程设备的数字化监控系统，建立数字化印染车间。在现有印染工艺参数在线监测与控制系统发展的基础上，采用最新的技术，形成覆盖印染全流程设备的数字化监控系统，该系统对机械参数、工艺参数、能源消耗和过程质量进行全方位监控，并集成染化料自动配送系统，形成机台或单元机的闭环控制。新的发展阶段，通过设备的智能化应对我国人口红利流失，促进生产过程的绿色环保是印染设备研发的当务之急。面临入园生产，印染行业必须以转型升级为方向，提质增效为手段，依靠科技创新和管理创新提升行业运行能力。