一家纺织生产与服装制造的大型公司，生产装备水平位居业界同行业先进水平，是全球大型精密纺织面料生产基地之一，也是国内高档西服生产基地之一。该纺织服饰企业的产业链包括从澳洲牧场进口的优质羊毛、毛条的加工到纺、织、染、整的精纺体系；从面料到成衣的完整链条的产品研发、生产、营销和服务体系；完善的备纱备货体系、接单及交货快速反应体系；为客户提供了一站式的高效服务。

一、项目背景介绍
在全球战略环境下，企业将直面以下几大难题：第一，如何提高生产力；第二，如何才能提高管理效率；第三，如何提高客户服务水平及响应速度，提高经济效益，做好信息的采集、处理、交换和反馈等，而信息的运用能力将直接影响到整个企业的运营。最大限度的集成和优化了企业的资源，很好的解决了企业生产经营过程中管理问题，建设竞争型的纺织服饰。公司领导认识到必须依靠信息化技术支持，用信息化带动工业化，只有这样才能形成对市场的快速反应和对优势资源的强大整合能力。
随着公司业务扩展和生产规模的日益扩大，这些必然带来公司组织结构的改变和业务流程的重组，因此运用现代化的管理思想、方法和工具，建立一个完善的公司信息化体系，以此来推动公司的发展，使其成为适应市场经济发展要求的快速的、敏捷的、柔性化的企业已迫在眉睫。针对这一现状公司领导提出了现阶段信息化建设的需求：
1、先进的管理模式；
2、加快资金周转和库存周转；
3、改善客户服务体系，增强客户关系管理；
要解决以上问题需要建立一套扩展性好，能适应公司中长期发展需要的管理系统。基于以上原因XX纺织服饰有限公司与币加德合作开发适合企业的毛精纺ERP系统。

二、ERP项目目标与实施原则
1）项目目标
运用现代信息技术和管理理念，结合XX纺织服饰有限公司的管理模式和发展战略，将信息技术、管理技术和制造技术相结合,采用先进的管理方法和技术手段，实施ERP系统工程。对企业的信息资源进行整合，使物流、资金流、信息流有效集成。实现企业销售、生产、设计、库存、质量控制、车间工艺及作业管理、设备、供应、财务、人力资源和办公管理一体化,主要解决基础数据共享，物流管理、生产管理等全面提高企业管理信息化水平，增强市场竞争力，为领导决策提供可靠依据。实现数据集成、流程集成等，使公司工作流程更加系统化、规范化、科学化。

2）实施原则
1）实用性：根据企业的实际业务流程进行整合，将合理的保留，不合理的地方进行规范，使系统充分照顾到企业实际情况，又符合软件的开发流程，将软件跟管理充分融合。
2）强大性：企业管理过程中进行大量的数据采集，系统通过强大的分析功能，对数据进行分析，对企业决策者提供最全面的分析数据。
3）安全性：在系统安全性上，通过权限管理进行控制。通过权限设置，不同的用户只能操作权限范围内的模块和数据。
4）灵活性：由于企业在管理过程中，许多功能需要很灵活，例如审批、权限、标签管理等。该系统在这方面提供了灵活的管理方式，用户可以根据自己的实际情况进行设置。
5）扩展性：企业的业务流程随着社会的发展会不断的发生变化，该系统在业务流程扩展方面提供的简便、灵活的二次开发功能。
6）递进性：考虑到企业的实际信息化情况，实行分期实施，逐步完善的方式，先进行主干的设计，然后逐步的将细节完善起来。


三、项目实施详情
1）系统选型经验
ERP系统的前期选型考察非常重要，为此采取了请进来、走出去的方式，首先进行初步选型：寻找十几家软件供应商，进行技术交流，了解每家的公司概况、软件功能介绍、系统报价、服务条款等等，并将其编制成册。然后经过分析研究后，确定几家软件公司为重点考察，邀请ERP供应商到企业来进行实地调研，并提出ERP系统实施计划方案，并组织相关人员观看供应商的ERP系统演示，该系统覆盖了企业的大部分功能点。参观各个ERP系统商家的实施案例。通过软件产品演示、解决方案推介、成功案例考察等程序，最终选出合作伙伴与ERP厂商。
2）实施的主要功能模块
将ERP系统分为12大管理系统，即“销售管理子系统”、“产品开发子系统”、“生产计划子系统”、“车间作业管理子系统”、“仓库管理子系统”、“质量管理子系统”、“实验室管理子系统”、“条形码管理子系统”、“系统编码/基础资料”、“领导查询系统”、“成本核算系统”、“工资管理系统”。
3）实施方法与步骤
在系统建设方面的做法是将软件和硬件分开组织实施。本着“切合实际，经济实用”的原则，总体规划，分步实施，分段见效。把整个开发和实施分成若干阶段，确定相应的阶段任务和目标，便于双方控制开发的进程。
计划在一期工程实施：销售管理、客户管理、计划管理、工艺设计管理、车间生产作业管理、仓库管理、质量管理、实验室管理、条码管理、统计查询、领导查询等模块。二期工程包括：生产成本核算、人力资源管理、车间数据采集、远程数据查询、数据挖掘等模块。
4）重点、难点及解决思路
精纺总厂在需求分析遇到了各种各样的难题，其中主要的难题是：主生产计划排产，过去生产计划人员安排生产时，是凭着多年工作经验进行排产，这样安排计划的方法往往没有科学的依据，结果计划排产与实际生产差距较大，是精纺总厂的一个辣手的问题，针对这个问题总厂领导提出了要求。要用ERP系统解决这个问题，同时组织计划，车间人员与问题的研究讨论，一个一个车间进行，开讨论会时，大家畅所欲言，发挥想象能力，同时又请来专家帮助分析，经过以上几点研究讨论，最终确定下来，利用染缸排产模拟技术进行计划产能，预测产品的交期，达到辅助生产计划排产的目的。
由于纺织包括毛条染色，纺纱，织布，整理全套业务流程涵盖工序较多，因此实施的原则是从前道工序向后道工序推进，实施的方法是程序上线前先由计算机中心人员进行测试，录入试验数据，运用数据走流程，查找ERP程序中的问题，进行流程测试。在测试完成后ERP上线试运行，由用户开始操作使用，ERP系统上线运行过程中会暴露出许许多多问题，特别是生产车间在生产过程中很多是不定性的，经常发生变化，尤其是生产计划，工艺参数，拼毛，染色配方等变化频繁。生产实际中的需求与程序设计的功能相差很大，需要不断的修改，不断完善，由于ERP系统是整个一个闭环流程，由销售订单→设计→计划→拼毛→条染→前纺→后纺→织布→染整→成品检验→成品入库→销售，中间环节很多，而且是一环套一环，有些环节结合相当紧密，如拼毛、计划、条染、前纺等部门，哪一个环节走不动会影响整个ERP系统运行，因此需全力跟踪系统的运行，不断进行部门和数据协调工作，发现问题及时沟通，及时解决，使得ERP系统逐步向前推进。
例如生产，设计，销售中经常用的关键字——大批号，品号，色号有时也改变了致使后面工序无法找到，给ERP系统上线实施带来很大麻烦。面对这些问题采取的解决方法是：上线出现小问题能解决的及时修改程序尽快解决。比较复杂的问题就要进行研究分析了，如果是程序设计流程不对，需要进行程序较大变动修改，一定要与ERP项目组协商确定。如果是生产工序流程存在的问题，就组织相关部门一起讨论研究攻关，制定出一套可行的改造方案，再放回车间试运行，经过反复修改，反复试运行，最终确定。