服装是人类温暖的基本需求，也是人类时尚装扮的必需品之一，一直以来服装的需求都是源源不断，因此也催生众多的服装工厂。但随着工业4.0时代的到来，服装生产企业面临着发展瓶颈，生产工艺落后，部门之间互相推责，数据不准确等问题愈发凸显，令面临成本上升问题的企业更是焦虑。

服装企业面临的生产管理问题：

1、粗放式的生产管理

服装企业在生产过程管控方面和大多数中小厂家一样，还停留在对任务单与生产计划制订的粗放式管理阶段，没有充分做到对每道工段、工序的细致化管理，企业管理层无法明确地掌握生产现场的具体生产状况，因此在经营决策方面缺少有力的数据支持。

同时，部门协作效率低下，营销部门不能及时的掌握生产线生产情况，从而降低对客户出货承诺时间的准确性。物料部门不能及时的了解生产现场状况，只能超额备料或者经常发生紧急采购行为，造成库存增加或停工待料的现象。

再者，生产所需数据复杂而繁多，服装生产企业采用传统的卡片式管理，已不能适应高效率的生产资源消耗、需求、储备的动态变化需求。企业不能及时灵活地应对各种生产计划的变动，不能合理制定与企业生产模式相匹配的生产控制，由此导致生产管理能力低下，企业的生产效率无法提高。

2、落后的手工式采购

面辅料是服装的原材料，与服装制作、库存以及生产计划息息相关，但往往由于沟通不畅而出现较多的问题：不能及时准确地了解需要采购的原材料数量，缺乏准确依据的采购计划造成大量的盲目采购以及资金的无效占用。

物料需求计算复杂，而大部分服装企业依然采用手工处理方式，不仅费时费力，数据会出现差错；人为参与的空间很大，随意性很强，采购成本和管控容易出现“黑洞”现象，且采购部门、仓储部门以及生产部门往往有流程脱节的现象，容易造成材料高库存和停工待料的情况。

3、库存管理问题重重

库存是生产型企业平衡营收的重要杠杆点，由于上游供应、下游滞货等原因，所以服装生产企业的库存管理一直存在着这样那样的问题。物料的出入库、移动、盘点、生产补料等业务处理过程复杂而琐碎，依靠传统的手工处理或个别部门的计算机处理，不仅浪费大量的人力、物力、时间，而且精确程度低，加上盲目采购，使大量库存积压或短缺，造成企业成本的居高不下。

就以面辅料来说，相对于面料，面辅材料种类繁多，因为颜色的不同造成分类困难，在生产过程造成大量的边、角废料退库，容易造成管理的混乱以及材料的浪费，成本因此也迟迟降不下来。另外，频繁的出入库也会给库存记账带来很多困难，无法准确地计算和评估现有库存。而材料进仓时间方面，也因为数据庞大而出现时间或早或迟，无法做到贴合适合生产需要。材料太早进仓，造成资金积压，周转困难;材料太迟进仓，造成严重影响生产和交期，甚至最后导致收款延迟。

4、销售管理订单难

业务销售产品，一般都会与客户约定交付日期，但由于大部分企业存在销售和生产脱节，销售没有办法掌握订单在生产过程的进展情况，在客户跟踪交货期时无法准确答复客户，造成客户对企业的不信任。

5、样品管理一片空白

从现在的交易方式上看，服装样品管理的重要性日益明显，但是目前我国外向型服装企业在样品管理上尚属于一片空白，或者尚处于试探性的摸索阶段，没有系统的管理模式和体系，由此导致部分企业丢失了订单。

6、自产与委托加工管理

一般企业的生产能力是有限的，当订单过多超过自有生产能力时，就需对外委托加工。委托加工，又分为工艺加工与成品加工，需要管理面辅料出库、半成品或是成品回收、加工费结算等，传统的手工管理方式不仅难于实时掌握面辅料库存情况，还容易造成面辅料浪费。

7、费时的工时工价管理

服装行业为劳动密集性行业，半成品在生产流水线上需要经过不同的工序，进行不同的工艺处理，最后形成成品。各工序因工艺不同，工时工价也是不同的，需要核算生产车间各班组、个人的人工成本。采用传统的手工管理方式，频繁的手工记录，很难保障准确性；同时，由于缺少实时的生产数据，生产进度无法跟踪，工薪统计费时费力。

为更好地迎接工业发展新时代，不少服装生产企业选择ERP、MES、低代码平台等数字化管理系统，来改善现状。但是传统的ERP、MES等生产管理系统，不仅搭建周期长，实施成本也高，对于中小型的服装生产企业来说难以承担。

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3. 任务自动生成：销售下单自动生成物料采购、生产、外发等数据，任务直接下达各个部门，减少遗漏现象；

4. 财务对账结算：客户、供应商、加工厂、工艺厂自动生成对账和账单，让对账系统简单化；

5. 成本报价管控：样板成本、成本预算、成本核算的成本对比，为公司严格把控成本；

6. 物料库存管控：面辅料采购扣除库存，减少库存积压，加工厂领料、实裁、退料严密管控，节省物料成本；