企业管理系统从最初的MRP(物料需求计划)系统发展成MRPⅡ(制造资源计划)系统进而发展成为高度集成的ERP(企业资源规划)系统；起初的以记帐为主的财务软件也发展成为集物流、资金流和信息流为一体的企业资源规划系统。事实证明，当一个企业成功运用ERP系统后，确实能得到这些好处：对市场需求的反应加快；库存减少；成本降低；生产效率提高。然而，我们不得不面对的一个现实是：当前国内ERP项目实施和应用的成功率不高，为数不少的企业在ERP上投入巨资然而收效甚微。那么这方面如何提高呢？
但各行各业的流程特点与管理特点都大不一样，还不统一归类，那么我们接下来将会分别介绍各行业的管理特点及ERP效益的输出点。今天先带来我们给机械行业导入时所整理的一些心得和应该要注意的重点要素。经过币加德多年的实施经验一切的重点都归类于：机械行业跟一般制造业作业方式的差异点：

一、产品寿命长但新产品开发频率高
一般客户使用机械设备的寿命为５年以上，但因市场变化，机械从业者每年都会有不同新机种推出，以迎合市场需求。

二、产品BOM管理
（1）BOM建立方式：机械业大多会面临客户定制化需求，如马力不同与左右手操作方向不同…等问题，也常会由中阶的半成品开始建立用料的模式，或由某机种修改结构的方式建立。
（2）BOM变更繁复：因产品的研发跟实际加工甚至到装机试机时都可能产生规格或零件不合等问题，故其 BOM 的修改次数会多于一般制造业。
（3）BOM的单一性：很多机种的BOM 可能是只针对某次的某一项目，共同性极低。

三、制造现场管理
（1） 加工变动性：加工方式由现场主管或工程师依手边材料的特性或形状决定加工方式及使用工具及机台。
（2）用料变动性：库房内的用料可能是新料，生锈程度不一的旧，废料，有些还有要先进行某加工行为如电镀，咬花或喷烤漆或因设计变动加工方式要跟着变更或重新加工。
（3）指定用料：因特殊机种的需求，以致其用料必要从请购至入库，领料时也要由此特别机种的工令领用，以致整机或整线设备的指定用料必需要能管理。
（4）制造周期变动性：因一些因素导致无法对同一部品同一制程订出SOP 或标准工时。

四、委外（外包）作业管理
（1）其现象的变动性不亚于现场作业，但更复杂的是因用料或重工问题，衍生的费用是很难以定价的。

（2）由前站委外产生的不良品造成下站委外检验时的不良所产生的费用的认定及评估也是常发生的问题。

五、成本管理
（1）废料／边角料／旧机零件：一般以无成本认定，但又有机会拿来当材料领用。
（2）工、费的认定：因生产率依赖工程师的加工技术能力，加上制造周期不定，加工过程无法一张工令一次完成,大多依各站情况认定，以致现场很难提出可靠的工时或费用计算的数据。

六、装机与收款
业界大都分订金，装机及试机的收款模式，将订金，装机认预收款，试机合格时方才认应收款。

七、保固及维修管理
因行业特性，故保固及维修的管理是不可缺少的管理，保固费用及维修费用及成本的归属也是机械业都会面临的问题。

最后，币加德需要说的是，机械行业在导入ERP系统时除了要注意系统是否有自身行业的解决方案外，更要注意因本行业因产品种类的多及特殊性，在导入ERP时一定要跟币加德ERP实施顾问户多多沟通，不要吝啬时间，让顾问充分了解自己公司的特殊性，规划出更适合自己公司的流程及管理方案。