XX光电，位于安徽省芜湖市经济技术开发区，成立于2010年6月。公司主营业务为汽车灯具与LED封装、应用两大板块，集科研、开发、制造、销售于一体，专业化生产各种汽车信号、照明灯具及全色系、多规格的LED封装应用产品，XX光电将在未来的三年内达到年产50万辆汽车灯具及500KK粒LED的生产能力，致力于成为国内汽车照明及LED应用产品领域的专家。

一、企业高速发展 管理瓶颈凸显
信息化项目启动之前一直使用友商财务系统，主要应用财务端，然而随着业务的扩张，现有的信息化系统越来越无法支撑企业的运作：基础数据缺乏规范化、科学化的统一管理;各部门信息协作不畅，缺乏信息共享平台;业务流程不规范，运作效率较低;进销存数据全部手工EXCEL处理，数据准确性、有效性、及时性较低;财务业务始终脱节，成本计算完全靠手工，核算粗放，缺乏参考性。管理问题犹如井喷似的冒出，若无法突破这些管理瓶颈，将严重阻碍安瑞的进一步发展。迫切需要一套完整的信息化系统来规范企业运作，为企业日后的发展奠定一定的基础。经过认真慎重的筛选，最终选择了专注于制造业且提供量身定制的币加德ERP，并迅速成立内部项目组织及制度，全力配合ERP项目的实施上线。2015年4月，币加德ERP项目在XX光电正式成功上线。

二、落地生根 信息化效益遍地开花
币加德ERP系统的成功上线，完善了基础数据的规范性，使得各部门能够在统一数据平台工作，实现数据共享;通过重新梳理业务流程，定义各个岗位的职责与流程分工，避免了各部门之间职责不清互相推诿的情况，流程运作更加顺畅，使得企业营运效率更加高效。从以下一项项应用典范中，我们可以看到信息化上线前后在安瑞已发生天翻地覆的变化。
1、基础资料
上线前，物料编码不规范、存在一物多号情况，只有PBOM，且无断阶，无制造BOM，不利于生产、采购执行。通过ERP的实施，与PDM进行集成管理，建立了标准化、规范化物料管理体系，把之前未纳入到系统管控的物料全部纳入到ERP系统管理，把之前分错类别的物料重新按正确的类别归类，摒弃重码物料，实现了一物一号管理; BOM结构更加清晰完整。
2、计划管理
ERP实施前，生产计划、物料的分解完全靠手工进行处理，效率低下，采购变更频繁，计划执行无法有效跟踪反馈;通过ERP实施，重新梳理生产采购计划体系，降低了采购变更率，使计划追踪也变成了可能;
3、拆件管理
ERP实施前，无流程进行规范，并且拆件后的成本金额也无法真实有效核算出; 通过ERP规范拆件流程，职能明确、权责清晰，库存及账务处理更加清晰;
4、售后管理
实施前，主机产品与售后产品无严格区分，生产、统计等无法有效执行;实施后，主机产品与售后产品进行编码区分管理，并规范主机转售后流程，使权责更加清晰，账务更加清楚;
5、寄售管理
实施前寄售业务无规范流程，账务数据混乱，实施后重新梳理规范寄售流程，整个账务数据一目了然;
6、生产管理
实施前生产现场物料管理较混乱，无法有效控制、追踪超领、缺领、超入、退料、挪料状况，生产用料状况无法有效统计，导致生产成本不能准确的进行核算;目前所有的物料领用、半成品、成品入库均依据工单进行，相较上系统之前的手工统计更精细、高效、便捷，系统流程加管理规范，并且能够有效管控车间超领、缺领、挪料现象，车间材料耗用状况更加清晰;
7、成本核算
上系统前，成本均为手工核算，人工制费以材料占比分摊，成本核算比较粗放，无半成品成本，生产领用即为当月消耗，无法真实反应在制状况;并且手工方式工作量大、出错率高，无法跟前端业务有效结合，成品、半成品成本无法反应实际情况，成本可分析性不高;目前通过高级成本的应用，避免手工出错率，可以快速高效进行成本核算，相较于手工结算成本效率更高，成本核算更加精细化，可以清晰的掌握材料、人工、制费、加工成本的构成，能够反应真实的在制情况，使成本更加真实，更具参考性、分析性。

对于本次信息化项目的成效，财务经理方晨也给予了高度肯定，虽然项目到此为止已经告一段落，然而这只是一个新的开始，共同创造美好的明天!