一、模具企业难点分析
　　中国的模具企业大都是中小型企业，从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有许多模具企业是作坊式的管理，从而导致企业在模具交货期、制造周期等生产方面的问题层出不穷。面对激烈的市场竞争，落后的生产管理手段和水平，使得模具企业中的管理和技术人员只有疲于奔命，具体体现在如下问题上：
1、销售接单如何快速答复交货期？
　　模具制造行业生产策略是面向订单设计，销售接单需回复交货期，如果回复交货期时间过长可能会因此而丢单。
2、影响计划因素多，如何依据模具工艺特性和设备产能编制合理可行的生产计划和采购计划？
　　(1) 模具结构日趋复杂，物料繁多，自制件工序多，生产周期长短不一，现有库存、在执行的生产任务和采购订单难以全盘掌握，难以做到编制的生产计划和采购计划合理、可行。
　　(2) 需要的设备和技术工种繁多，能力平衡困难。
　　(3) 模具设计困难、工艺复杂、标准时间不固定，手工排程非常困难。
　　(4) 排程人员多、计划不合理导致加班多，增加了公司人工成本。
3、模具加工工序多，如何监控生产进度和生产物料耗用？
　　(1) 模具配套复杂，难以及时掌握配套情况，往往任务开工才发现缺件。
　　(2) 工序多，热表处理等一般委托外协，生产周期长，难以监控进度。
　　(3) 难以控制物料耗用。
4、模具加工设备精度高、质量好、价格昂贵，如何定期保养、维修设备以减少不必要的设备故障？
　　(1) 模具行业属于典型的高投入产品，没有高精度、高质量的加工设备就无法生产高水平的模具。
　　(2) 高精度、高质量的数控加工中心、电火花、线切割等加工模具的设备动辄几百万、上千万，且设备更新、淘汰快，折旧率高。
5、模具行业采用的是典型的面向订单的生产模式，如何应对频繁插单？
　　(1) 插单频繁，计划调整压力大；
　　(2) 插单可能对原计划造成非常大的影响。

二、币加德ERP系统生产排产解决方案
　　模具行业由于其工艺多且复杂的特点，单纯依靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。币加德ERP系统APS模具行业解决方案，基于精益生产和约束理论，广泛借鉴国内外模具企业生产管理的成功经验和国际先进模具解决方案的特点，充分考虑中国模具企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国模具企业实现优化生产管理，提高生产效率，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产运营成本等目标，为提高中国模具企业的核心竞争力做出工序。
1、业务流程
　　模具行业若手工排程，只能跟据经验进行排程，只能进行少量数据处理，多任务和多机台的生产安排准确率较低。借助币加德ERP系统APS进行自动高速排程，能够获得优异的生产计划，提高生产效率，应对紧急插单，主要的业务流程如下图所示。
2、模具加工实例说明
(1) 精细到工序级别的制造BOM
　　考虑模具加工工序多，加工要求复杂等行业特点，币加德ERP系统APS将工艺与产品结构相结合，设计可精细化到工序级别的BOM，为有限能力排程奠定基础。币加德ERP系统APS的制造BOM能够精细到工序级别，并且考虑每道工序的物料投入、所用设备以及产成品等，使得生产物流计划更为精细，即可明确每道工序详细的物料需求，适应多品种、多工序、多订单、小批量等生产类型的模具制造企业。
(2) 班次及日历设置
(3) 订单录入
(4) 工序级的生产与物料计划
　　币加德ERP系统APS能够提供工序级的生产与物料计划，明确每道工序需要什么物料、需要多少，什么时候需要等，对应的详细生产指令可精确到每道工序，每台设备及每个班组，甚至每个人员，并且可满足日、班次、时刻(时、分) 等不同时间精度要求。币加德ERP系统APS生成的工序级的生产与物料计划比传统MRP所得到的物料计划要精确得多，从而可以大幅度减少库存物料的积压，缩短物料的采购提前期，降低物料呆滞、报废的几率。
(5) 资源负荷图。
　　资源负荷图可准确告知未来哪天哪些设备会很忙或较闲，使得及时调整相关设备及人员安排(当负荷超过100%时，系统将显示红色警告) 。
(6) 销售接单快速答复交货期
　　模具制造行业生产策略是面向订单设计，销售接单需回复交货期，如果回复交货期时间过长可能会因此而丢单。
　　币加德ERP系统APS是如何做到快速答复交货期呢？因为币加德ERP系统APS拥有超高速运算的能力：一方面是币加德ERP系统APS采用的是基于内存的计算方式，即一次性将数据读入内存中，并在内存中进行各种复杂的运算；另一方面是币加德ERP系统APS采用先进的智能算法及精炼的算法模型，实现超高速优化运算。
　　对于10,000个生产任务的排程规模，币加德ERP系统APS只需要短短1~2分钟就可完成一次排程技术。因此，当销售人员接单后，只需轻松一点模拟排程的按钮，币加德ERP系统APS便依据设备产能和工艺能力在几分钟内获得模拟排程结果。销售人员可依据结果快速答复订单交货期。
(7) 模具加工工序多，如何监控生产进度
　　币加德ERP系统APS通过计划下达与生产执行监控与反馈，构成闭环的生产管理系统：一方面通过考虑设备和物料的有效能力超高速排程，获得精细化到工序级别的生产与物料计划，并通过生产指示将计划下达给车间生产主管，指导生产操作人员完成实际加工；另一方面，车间报工人员将生产现场的实际情况，如生产进度、在制品信息及现场设备运行情况等反馈给币加德ERP系统APS，币加德ERP系统APS根据执行反馈重新调整生产计划，实现生产过程实时监控、调整及优化，使得生产计划与车间现场同步。
(8) 及时响应紧急插单
　　在竞争日益激烈的市场环境中，通过及时响应紧急插单，快速回答订单交货期，提供企业服务水平，增加客户满意度和忠诚度，提供市场份额质量，最终获得比竞争者更多的利润回报。
　　币加德ERP系统APS提供了准确、快捷的紧急插单解决方案：
　　(1) 尽量保持原计划加工顺序不变的前提下，插入紧急订单；
　　(2) 依据用户设定的各种规则，全面考虑各种约束，自动快速地调整计划；
　　(3) 优秀的图形化界面，直观显示插单后计划调整对原有计划造成的影响；
　　(4) 用户可尝试多种策略，反复进行模拟运算，最终选择最为合适的计划方案；
　　(5) 用户可根据自身经验，对自动化排程结果进行手工干预，提高计划的可靠性和可执行性。
　　(6)自动生成设备维修、保养计划
　　保证设备长期稳定运行是化工企业设备管理的关键，这就要求了定期对设备进行检修、保养。币加德ERP系统APS可根据用户设定的条件自动生成合理的检修、保养计划，延长设备使用周期，减少维修开支，确保产品质量。

3、应用效益
　　(1) 快速答复订单交货期，帮助企业获得更多客户订单；
　　(2) 自动生成设备维修计划，延长设备使用时间，减少维修开支；
　　(3) 一键式超高速排程，提高计划人员工作效率，减少计划人员数量，节省人力成本；
　　(4) 提升市场反应能力，快速响应客户需求，积极应对紧急插单、订单变更，平衡客户各种订单需求，提升企业服务水平和客户满意度。
　　(5) 计划更合理，更精确，所有生产人员按计划有序进行生产。