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模具行业特点与信息化思考

作者: admin 来源: erp系统 日期: 2021-09-02 17:17:39 人气: - 评论: 0

  国内模具企业属于典型的中小型企业。国内模具企业规模普遍偏小,民营企业占据了半壁江山。中国的模具生产目前主要集中在华南和华东地区,大约占了全国模具制造业产值和销售额的三分之二,并且每年平均20%左右的速度增长。模具行业关键特性,作为典型的离散制造行业,单件、无重复性是模具最鲜明的生产特性,设计、制造之间的并行工程应用非常广泛,面临着设计过程反复、制造过程反复、生产计划准确性差、设计与生产数据的传递易出错等问题。

  一般来说,模具管理可分为模具制造和模具维护两部分。前者指的是模具的设计和加工过程,后者指的是模具投入使用后,加工件生产厂家对模具的试模、保养、维修等日常运作过程。模具制造的基本要求是制造精度高、使用寿命长、制造周期短、模具成本低,这就决定了模具行业具有如下关键特性:


1、采用面向设计的生产模式

  模具制造一般由专业的模具厂进行,有些有实力的塑胶企业也可以自己进行模具制造。一般是客户提供产品设计图,模具厂按照产品图纸进行设计和制造。由于模具往往比较精密和昂贵,一般情况下是单件生产。


2、模具精度要求高,加工复杂

  模具的型腔及型芯呈立体型面,加工难度比较大,特别是型腔的盲孔型内成型表面加工。模具的精度和表面质量要求高,使用寿命要求长,目前注塑模具的使用寿命一般要求100万次以上。


3、工艺流程长,制造时间紧张

  对于注塑件而言,大多是与其它零部件配套组成完整的产品,而且在很多情况下都是在其它部件已经完成,急切等待注塑件的配套上市。因为对制品的形状或尺寸精度要求很高,加之由于塑胶材料的特性各异,模具制造完成后,还需要反复地试模与修正,使开发和交货的时间非常紧张。


4、专业分工,动态组合
  模具生产批量小,一般属于单件生产,但模具需要很多标准件,大到模架,小到顶针,这些不能也不可能只由一个厂家单独完成,且制造工艺复杂,普通设备和数控设备使用极不均衡。



标签: 模具  信息化 
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