一．塑胶行业背景
塑胶行业的生产类型可以分为塑胶制品、塑胶机械、塑胶模具、塑胶原辅料等与塑胶制品；工艺一般经过投料、塑胶成型、冲压、丝印、组装工艺等。而随着不同的生产类型，工艺中略有区别，生产特点就是原料是以胶粒、色粉为主。但产品品种多变、批量小，所以企业在物料编码、BOM会有较大的工作量，同时质量受加工工艺影响较大，所以对产品批号、生产工序、IPQC、水口料的处理、工作中心实时负荷、投入产出状况，并可作自动排程都有要求，而在成本核算和工资计算时，企业能通过ERP系统实现，减少繁杂的手工计算和节省管理成本，从而达到规范化企业业务流程，提高企业竟争力的目的。

二．塑胶行业流程

塑胶：成型、吹塑、毛边、色板、水口料、色粉。

币加德ERP软件塑胶行业解决方案切合了企业的实际需要，为塑胶行业的用户提供了更为科学、完善的管理方式。对模具、啤机的管理(注塑工模表)，包括颜色、模具资料维护、啤机资料维护、模具/啤机资料维护、模具出模件数维护等；在产品结构维护半成品时加入对模具和啤机的对应关系的维护，并且可以直接转入产品模具关系和工程BOM表，对塑胶行业的基本资料建立提供了更快捷的方式。对水口料、副产品的管理，币加德ERP软件基本资料为塑胶行业水口料的必建项，通过此作业可建立在注塑过种中产生水口料的比率，在注塑后产品入库时，系统自动依水口料的比率产生副产品入库单，即将水口料入到仓库。

三．塑胶行业特点
        生产模式以面向订单的模式（MTO）为主；
        多重构架的BOM设计；
        模具及半成品管理要求严格；
        同一规格半成品/成品不同颜色的管理；
        水口料掺料比例的管制复杂；
        生产现场管理繁杂；
        油漆、油墨如何精确单位用量,如何进行管理；
        有批号管理需求；
        严格的计划排程需求。
        实施系统管理难点：
        货品编码原则难统一,类似像颜色\规格繁多,系统如何进行管理?
        BOM表层级关系繁多,当进行BOM表变更,客户版本进行变更时,系统如何进行管理?
        水口料如何进行管理?
        材料季节型降价如何进行管理?
        针对计划订单与实际订单如何进行需求计划管理?
        针对繁多的工序作业如何进行管理?
        针对外发加工时，一个产品多个供应商连续进行加工，产品编号及流程如何进行管理?
        针对新料与次料配使用如何管理?配料后成本如何计算?

四．币加德ERP系统
币加德ERP软件塑胶行业解决方案切合了企业的实际需要，为塑胶行业的用户提供了更为科学、完善的管理方式。对模具、啤机的管理(注塑工模表)。包括颜色、模具资料维护、啤机资料维护、模具/啤机资料维护、模具出模件数维护等；在产品结构维护半成品时加入对模具和啤机的对应关系的维护，并且可以直接转入产品模具关系和工程BOM表，对塑胶行业的基本资料建立提供了更快捷的方式。对水口料、副产品的管理，基本资料为塑胶行业水口料的必建项，通过此作业可建立在注塑过种中产生水口料的比率，在注塑后产品入库时，系统自动依水口料的比率产生副产品入库单，即将水口料入到仓库。

颜色管理有两个方面。
第一，因为材料或成品颜色的种类很多，每种颜色都做一个BOM，可能有几百种。一是软件提供了客户订单BOM，另外只要将客户需要的颜色或材料在建立基本资料中进行管控,而不用再去新建一个BOM或者进行BOM表变更，这样就大大提高了工作效率，而且灵活多变，及时响应客户需求。
第二、为解决塑胶行业存在的产品相同而颜色不同的问题，系统引入批号管理，批号的产生方式由两种，一是由系统自动产生，二是依据管理要求手动录入。

随着公司不断扩大业务量不断的增长，企业自身所运用的管理技术已经不能满足现代化生产管理需求。“科学才是第一生产力”为满足现代化生产需求，导入模具生产管理系统及模具ERP系统。币加德ERP实施顾问通过深入的内部调研，根据企业本身情况制定了一套非常详细的方案，培训、模拟、实施等环节，实施包括了模具设计、模具项目、零件排程、车间管理等。公司各部门都全力配合，从而保证了各项实施工作落实到位。由于企业的管理基础好，人员对新的事物接受程度高，对于系统管理模式及管理理念非常的认同，企业会比较顺利的转变了从传统手工到系统标准化的模式上来。此外，关于公司生产的计划体系建立，一方面，币加德ERP的实施顾问对企业的整体数据及流程做以梳理及培训，另一方面，企业各部门负责人积极配合，再加上企业扎实的体系功底，从而保证了计划体系的完整建立。让整个系统与自身特点更好的融合。尤其是车间管理，可以减少消耗，使得人力，设备，物料等得到充分的利用，减少浪费及消耗，实现高效加工。同时，报价、计划、工艺、设计、统计等各个环节的科学管理手段，减少了各环节不必要的工时，提高了加工和管理效率。

币加德ERP让各管理人员的时间充分得到应用，不用下车间就可对所有项目各阶段的完成状况一目了然，保证交期达标率。第一季度交期达成率提升了18%，修改模达成率提升了26%。模具产值及员工绩效大幅度提高，人均产值提高了近一倍。降低了管理成本，管理人员由原来的22位减为现在的16位，数控机床组每班次员工从10人降低至7人。

运用币加德ERP系统后，企业充分利用车间电子看板，使生产数据透明化和实时化，管理层能通过币加德ERP模具生产管理系统车间电子看板直观快捷地掌握模具进度，并且可以根据直观的模具项目计划情况来进行计划合理调整，确保交期。运用币加德ERP系统后，计划排产更为合理高效，通过系统推送功能自动下发到每个负责人，员工按照排程计划按顺序生产，如有延期系统自动预警。 管理人员还可根据延期预警追溯到相关责任人，从而最大程度地发挥企业内部产能，提升效率。