①BOM管理！

BOM不限制层级，可以1级、2级、3级，但建议层级越少越好，每多一级还就涉及半成品的编码，工作量加大，要追踪生产过程可以使用工艺管理。

多版本管理，同一产品可以有多个版本的BOM。

单阶/多阶/尾阶展开，检查纠错机制，防止循环引用。

②生产计划管理！

把接单生产、备货生产统一到生产计划，再根据计划安排生产（开立工单/委外工单）。销售订单与生产计划的关系是多对多（一个订单项次，一个计划项次；一个订单项次，多个计划项次；多个订单项次，一个计划项次），可以合并订单项次的货品，使得计划单更简洁。

③工单管理，生产领料/生产入库管理！

工单头指定加工什么产品，数量多少，交期什么时候？工单身为耗料（根据单头BOM展开）。根据工单进行生产领料/生产入库，生产成本核算：料（生产入库单身耗料）+工费（当月总的工费，按工单工时进行分摊）。

④委外管理，委外发料/委外入库管理！

工单委外单与工单类似，委外单头还指定了加工费单价。同样根据委外工单进行委外发料/委外入库，生产成本核算：料（委外入库单身耗料）+加工费（委外入库单头数量*单价）。

⑤MRP运算！

最简单的用法：不考虑库存，只计算毛需求，根据生产计划进行BOM展开，自动生成请购单。

最复杂的用法：不仅考虑库存、安全存量，还考虑预计出入库，根据生产计划进行计算，发放工单/委外单/请购单。

特色：在不改变BOM的情况下，根据企业生产任务的忙与闲，在MRP运算生单之前，更改货品的来源属性，“自制/委外”可以相互切换，根据切换后的货品来源属性生成工单/委外工单，从而适应企业产能的动态变化。

⑥工艺管理！

通过指定工单工艺，生产派工、生产报工这3个模块就可以适应不同企业不同生产工序，不管是工序简单的情况，可能就3~5道工序，还是复杂的情况，10几道工序，几十道工序（为了管理方便，可以简化处理，只跟踪关键工序），都可以通过“生产派工/生产报工”的不断循环来跟踪整个生产过程，最后通过“生产进度看板”报表一网打尽。

如果工序间流转通过条码打印机打印条码流转标签，再配合PDA扫码的话，整个工序跟踪无需依赖电脑，现场操作人员就可以完成，高效省力！

如果车间再挂上几个大型液晶显示器，定时自动刷新“生产进度看板”报表的话，完美！

如果通过互联网Web页面向客户开放“生产进度看板”报表的话，客户可以随时随地掌握他所关心的产品的生产进度。大大提高了客户满意度和企业管理水平的形象！